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供應商質量管理

減小字體 增大字體 作者:佚名  來源:本站整理  發布時間:2017-05-16 13:30:03

眾所周知,原材料的品質狀況對最終產品品質有著至關重要的影響。如何管理供應商,并提高原材料品質,成為擺在每個公司面前的一個重要課題。筆者認為,有效管理供應商,應從以下幾個方面著手:

  一、選擇供應商需要“門當戶對”。“門當戶對”是指在選擇供應商時,應根據自身的需要選擇匹配的供應商。很多公司在選擇供應商方面陷入兩個誤區:1. 規模越大越好;2. 價格越低越好。一般來說,規模較大的供應商,其品質控制能力會強于規模較小的供應商。但是,規模較大的供應商通常有很多客戶,如果你不是他們的核心客戶,或者訂單份額非常小,很難得到供應商的足夠重視,供應商在品質改善和售后服務方面的配合度也會較低,這就是我們經常所說的“店大欺客”現象,會給后期管理工作帶來較大的困擾。相反,規模較小的供應商,客戶相對較少,比較珍惜客戶資源,會積極配合客戶在各方面的要求。所以,供應商規模并非越大越好,有一定品質管理基礎、規模適當的供應商,才是企業的最佳選擇。在價格方面,有些供應商為爭取訂單,拼命壓低供貨價格。在拿到訂單后,要么交貨不及時,并找諸多借口要求加價,要么偷工減料,品質達不到要求。“一分錢一分貨”是恒古不變的道理。
二、合理控制供應商數量。同一類物料,供應商的數量為多少才合理?有人認為單一供應商就夠了,可以和供應商建立戰略合作伙伴關系,共同成長并降低成本。也有人認為單一供應商風險太大,萬一供應商出點什么狀況,沒有回旋的余地。多家供應商還可以展開競爭,從而降低采購成本。筆者認為,供應商的數量應盡可能少,并建立雙贏的伙伴關系,可降低供應商管理成本,物料的一致性也可以得到保證。通常情況下,對于替代性較強,交期較短的物料,一家供應商足矣;對于替代性差,交期較長的物料,可適當選擇2~3家供應商。筆者曾見過一家300人不到小型電子廠,居然有近600家供應商,而SQE只有一個,整天忙的團團轉,管理供應商就像水里按葫蘆,這個沉下去了,那個又浮起來了。
三、產品要求要明確(品質協議、品質標準、ROHS等)。在下訂單之前,要和供應商溝通清楚物料的品質標準、包裝要求、環保要求等,并和供應商簽訂品質協議和環保協議。很多公司在供應商開發階段沒有明確定義物料要求,也沒有和供應商進行充分溝通,導致交付的物料不能滿足公司的品質要求,甚至引發商務糾紛。
四、供應商審核全面細致。供應商審核是供應商開發階段非常重要的一環,實施供應商審核應做好如下幾個方面的工作:1. 審核資料的準備。審核資料包括供應商調查表、營業執照、稅務登記證明、審核檢查表等,審核檢查表應涵蓋質量管理體系的各個方面和產品生產的各個過程,并突出重點。2. 審核團隊的組建。供應商審核組應包括來自采購、研發、工程和品質的人員,并分工有所不同,采購著重審查供應商的生成能力,研發和工程著重審查供應商的技術能力,品質著重審查供應商的品質控制能力。3.合理安排審核行程。很多公司對于新供應商審核只安排了半天時間,先吃個飯,再碰個頭,開個首次會議,然后生產線轉一圈。這樣走馬觀花式的審核,很難發現較深層次的問題點并幫助供應商改善。要想供應商審核取得好的效果,必須安排足夠的審核時間。
五、完善的樣品承認流程。供應商在正式交貨前,必須提交樣品給客戶進行承認。樣品承認需由研發、工程、品質聯合進行。樣品一旦承認,如需發生任何變更,包括原料、生產設備、生產工藝、核心操作人員、工作環境等,必須征得客戶的同意。變更容易產生變異,發生質量風險,必須嚴格進行管控。
六、加強供應商現場輔導和改善對策的跟蹤。對于基礎較薄弱的供應商,SQE應加強供應商現場輔導和培訓,和供應商共同分析和解決生產中存在的問題,尤其在樣件和試生產階段。對于之前已經發生的問題,要到現場驗證是否已經執行了改善措施,措施的效果如何。很多供應商改善報告做得非常漂亮,但措施卻沒有認真地執行,所以親自到現場驗證很有必要。
七、定期績效評價和檢討。對于評定合格供應商,需建立合格供應商清單,并定期對其進行評價。根據評價的結果,定期與供應商進行檢討會議,并將其劃分為不同的等級。對于優秀供應商,可采取優先付款、增加訂單配額、免檢等措施,對于劣質供應商,可采取勒令限期改進、降低訂單配額、品質處罰、直至取消供應商資格等措施。

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